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服装流水线怎么排工序，老师傅都这么做！
来源：东莞粤艺顺机械设备 发布时间：2021-03-02 17:45:56
管理看板是管理可视化的一种形式，即对数据、信息等的状态一目了然，主要用于管理项目，特别是信息透明的管理活动。它通过各种形式如标语/状况板/图表/电子屏幕、文件、心中或现场等隐藏信息的揭示，使任何人都能掌握管理现状和必要的信息，从而迅速制定和实施对策。因此，管理看板是一种非常有效和直观的发现和解决问题的手段，是做好现场管理的必要工具。
实际操作中可在车间放个管理看板，将物控、裁床、车缝、尾部等部门列在看板上，并注明完成时间及数量，一目了然。 艾格文服装管理系统的现场液晶看板，即可实时显示瓶颈工序，记录每位员工的生产效率，及时作出调整。
1、生产计划部
提前一个月，将下月生产定单的生产管理板（EXCEL表格）做好，或者可以直接 在艾格文服装管理系统中进行生产排程（厂长或生产经理负责）。
2、IE或助理
提前10天将电脑的生产管理板排单,并填写在车间的生产管理板。开流水线的前一天，IE和组长共同制作工序编排表，请标注人员、车种、工时等数据。有条件的话，写在车间白板或A0大幅纸张上效果会更好，可以显示流水线工序的每个细节，同时也彰显了IE的功底，让员工有信心完成目标产量。
3、板房
提供正确衫板，制单，物料卡（各用量一定要详细）。
提供各工序记录时间（排单数据）。
产前编排提供技术支援（品质保证）保证车间开款顺畅。
跟单员负责全程跟进，清楚货期、各部门进度，要提前将已下单的物料回厂时间（必须确定）填上共享〈管理板，物料卡〉，并跟进时间。
4、生产前准备
IE根据开款时间提前7天开始做产前准备，开款前3天完成产前工作。
产前准备是指为满足流线化生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由TPE、QC、PPE、组长、领班、机修各部门人员通力合作从技术，物料，流程，品质，设备，人员等方面所做的准备工作。工作主要内容包括：
a.试样的制作：
由TPE负责。为使大货的生产顺畅， TPE制作人员严格按照客户做工通则，在不改变样品外观的情况下，尽量将较复杂工序简单化 ；尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作，降低工作难度。
b.技术资料的跟踪：
TPE在做试样时，必须记录制作过程中所遇到的任何问题，它包括裁片、物料、纸版、车缝方法和品质等，以及需要特别注意的工序及操作技巧等。
c.OB的制作：
由GST部门根据留底样和裁单进行工序分析，力求准确。
d. 工序分配表 :
PPE负责。需考虑时间、工序流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单数量多少、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。
e.人员的安排 :
由领班负责；根据工序分配表及OB确定所需要的人员。领班要根据员工的技能度安排作业工序，同时也要根据款式特点及员工的实际技能，找出其它可能发生的瓶颈工序。
f.模具的制作：
由TPE负责提出，在试样制作过程中,多建议改良运用特种车和特殊工具来代替平车和手工作业，以节省时间，提高效率，要对大货生产提供特种车和特殊工具的信息，以便即时做好准备工作。
g.机器排布图：
PPE根据留底样和工序分配表，制作车位排布图，安排适当的时间排车位，以不影响正常生产为原则。实地机械布置由领班负责安排相应的人手排车位，在实地布置时，应注意切断电源及拔下所有机械的插头，确保安全以免损坏电器设备。机器排布完成后，应指导员工插上电源进行试车，如有问题当场由机修解决。
h.主副料的准备及检查：
领班要提前核对主副料是否正确，留底样与裁单是否吻合。
i.设备的准备及调试：
PPE在开款之前要准备好设备，并要调试OK。
生产前准备工作：
1） 核对资料（OK板、制单、物料卡）。
2） 核对进度（裁片、花片、物料回期）。
3） 检查已裁好裁片，已回花片，已回物料，确定是否符合大货生产要求以及数量是否够大货用量。
4） 车产前板测定各工序时间，确定品质保证（操作方法，工夹具的应用，车面定位，质检定位）。
5） 根据生产组实际人数做好编排表，并交组长审核确定。（开款时不准更改编排表）
6） 开款前4小时确定针车已调试好。
7） 开款时协助组长开款。
8） 开款4小时开始测时（暗测），并根据时间与组长商议作出调整。
9） 每天测时2次上午、下午各一次（暗测），并根据时间与组长商议作出调整。
10） 时间稳定后，将此时间进入电脑数据库。
5、裁床
1. 根据物料卡用量复核布料实际用量。
2. 1000件以上的单，要测试头床布（齐色一匹布）。
3. 根据本款生产线数量，裁好大货后，预先抽出大货产前板。
4. 在生产线转款前1天将下一款裁片送到生产线（一次送3天的量并标示款号、码数、数量）。
5. 每天上午10点前将车间的配片送到生产线。
6. 每天上午8：30前将前一天报表交厂长。
6、品控部
1. 批复组长产前板，并出质检报告。
2. 开款前一天开产前品质会议统一收货标准。（人员：跟单、QC，编排，组长，质检员）。
3. 开款时协助组长跟进品质。
4. 生产线出成品首5件，要仔细检查，出质检报告。
5. 针对首5件的品质问题，生产线停产开品质会议。
7、物料仓
1. 对采购回的物料仔细核对数量、品质是否符合大货要求。
2. 每天所回布料、物料如实以报表形式交给厂长。
3. 根据生产线开款时间前一天将物料送到各生产线一次3天的量，并与组长做好交接手续。
4. 对组长退回的上款物料及时清点、分类。
通过艾格文智能仓库管理系统，了解面辅料仓库实时更新情况，保障出入库明细清晰，实现全流程管控。
8、流水线组长
开款前2天，核对裁片，物料完成产前板，并交QC审批。
开款前1天审核、确定编排表。
开款前4小时确定针车是否已调试好。确定已到车间的裁片数量和物料数量。并作好记录。
开款前2小时组织开小组产前会议。（参会人员：跟单、编排员，QC、质检、生产线员工）。 组长/编排员：讲解各工序人员编制、操作方法、车面定位、质检定位、收货标准。
组长必须做到不停产转款。
开款时必须仔细教每个员工操作手势、收货标准，互检范围。
当上一工序学会后，才可以教下一个工序，教完下一个工序要回头检查上一工序是否合格。
出成品5件QC出质检报告后，组织开品质会议（人员：跟单、QC、质检员编排员、生产线员工）QC讲品质问题、组长编排根据品质问题及时进行改善。
新款开通后，组长要将上一款剩余物料退回物料仓。
每天下午将需要换片的裁片退回裁床。
9、尾部(后整车间）
1. 每天上午固定时间点将车间返工衫退回车间，同时收成品，并与组长做好交接手续。
2．每天将前一天包装数量以报表形式交厂长
