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    服装IE技术培训

    来源:东莞粤艺顺机械设备 发布时间:2020-11-17 14:05:49

      一、怎样拆分工序:

      

      1、按照每道工序车缝的先后顺序进行拆分,工序的顺序不能颠倒。

      

      2、工序尽量分到最细,工序不要太大,方便测时和流水线调整。

      

      3、工序书写格式:(例如——“平车压帽中1/4单明线×2”)

      

      ① 、设备:平车(平车、双针、三线、四线、五线、中烫、模板、钮门车、凤眼车、打枣车、冚车、缩皱车、手工……)

      

      ②、动作:压(合、压、车、拼、驳、冚、拉、烫、折压……)

      

      ③、部位:帽中(帽中、帽侧、帽子、领子、前片、后片、袖子、口袋、拉链、腰头、下脚、里布、组合……)

      

      ④、工艺要求:1/4单明线(暗线、1/16边线、1/4单线1/4双线、1/8单线……)

      

      ⑤、单件车缝数量:×2(×1、×2×3、×4、×5、×6……)

      

      二、怎样测算工序的基准时间:

      

      1、在技术部做样衣时进行测时,测时的时候要准确计算有价值作业、无价值作业和无用功。

      

      2、参考以前(其它款式)所测的时间、数据作为基准时间。

      

      3、如果以上两个时间都没有就由现场IE进行时间的预估。

      

      4、IE部将整件衣服的基准总时间提供给生产部做排单计划。

      

      生产周期=总订单量÷{(日工作小时×3600)÷整件基准时间×组别人数}

      

      A、“(日工作小时×3600)”为:一天的总工时(秒);

      

      B、“(日工作小时×3600)÷整件基准时间”为:一天一个人可生产的件数;

      

      C、“{(日工作小时×3600)÷整件基准时间×组别人数} ”为:一天整组可生产的件数;

      

      D、计算大小订单分配到各组是否公平的依据;

      

      截取相同时间内生产的总件数÷制单份数÷生产组别的人数=每单人均件数

      

      三、怎样填写每道工序的品质要求:

      

      1、根据生产制单的工艺要求进行填写。

      

      2、根据客户的批板要求进行填写。

      

      3、写清楚每道工序的具体注意事项。

      

      四、怎样确定员工的技能水平:

      

      1、由组长提供每个员工的技能特点和擅长工序。

      

      2、在生产时IE记录每个员工的技能特点和擅长工序。

      

      五、怎样测算平均时间 (生产节拍):

      

      1、将该款线内每道工序的时间累积相加,再除以该组线内的生产人数,就等于该款的平均时间(生产节拍)。

      

      六、怎样进行工序组合:

      

      1、根据该款的平均时间组合工序;每个人的时间必须控制在节拍正负10%以内。

      

      2、根据员工的技能水平组合工序;每个人必须要胜任所对应的工序,由组长给IE部提供员工工号。

      

      3、根据车台设备情况组合工序;车台设备由IE部和机修沟通确认。

      

      七、怎样安排同步工序:

      

      1、同步工序是指同时可以生产的工序,可以先做也可以后做的,如:开袋之前的做袋盖、上领之前的做领子等。

      

      2、同步工序组合时要根据员工的技能水平和时间进行灵和组合。

      

      3、同步工序可以在流水线上起到平衡生产线的作用,一般不必放在线外。如:有同步工序的员工出现堵货时可以把同步工序调出;没有同步工序的员工出现等货时可以添加同步工序。

      

      八、怎样预算目标产量、实际产量:流水线平衡率

      

      1、根据基准时间算目标产量:3600秒÷平均时间×上班时间×80%=目标产量。

      

      如;3600秒/(100秒平均时间)*10(上班时间)*80%=288件(目标产量)

      

      2、根据测时的实际时间算实际产量:3600秒÷最大时间×上班时间×80%=实际产量。

      

      如;3600秒/(120秒最大时间)*10(上班时间)*80%=240件(实际产量)

      

      最大的时间就是我们要调整的重点,288件-240件=48件(要提升的效益)

      

      3、根据测时的总工时、最大工时和工位计算平衡率:

      

      总工时【秒】÷(最大时间×工位数量)×100%=流水线平衡率

      

      如;600秒【总工时】÷ (70秒【最大时间】 × 10【人】) × 100%=85.71%【平衡率】

      

      九、怎样调整工序:

      

      1、技术改善:(正确利用工、夹具,车面定位)

      

      2、操作手势,方法改善:(必须有统一的操作标准)

      

      3、传递:(贯彻上工序为下工序服务的团体精神,每次传递保持一致,伸手可以拿到需要的东西)

      

      2、摆放:(贯彻上工序为下工序服务的团体精神,使下工序拿起来就可以车)

      

      3、拆分工序:(将工序拆散便于调整)

      

      4、调动工序:(根据工人的技术和时间为依据,灵活的调整)

      

      5、找时间少的员工补位:(补位是一种临时而补救现实的调整方法,要平衡生产线才是解决问题的良方,所以要少补位,尽量一条线上没有补位)

      

      十、怎样计算整组效益和每个工人的效益:

      

      (1)、根据该款的工时和单价来确定该款的生产目标数量。(指平均每个工人要生产的数量)

      

      A、根据工时:

      

      3600秒÷(总工时÷人数) ×上班时间×80%=目标产量

      

      例如:3600秒÷(600秒÷10人) ×10小时 ×80%=480件

      

      B、根据工价:

      

      每天的人均工资× 人数÷ 元/件=目标产量

      

      例如:150元× 10人÷ 3.12元/件=480件

      

      (2)、根据该款的目标产量来确定每个工位的生产数量,确定该工位有什么样的工人适合本工位的生产。(参考原来的工资数据,确定是否能满足每个工人的实际工资要求)

      

      (3)、如果有生产线内员工工序作业不能满足该工人的工资要求时,就要适当给该员工增加工序或安排部位。(确保流水线平衡的情况下)

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