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服装流水线设备

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    服装质量体系管理

    来源:东莞粤艺顺机械设备 发布时间:2020-11-17 14:04:50

      在任何工厂中,企业都把产品质量当作是生存根本,没有好的质量就没有好的竞争力。一个企业要发展必须要抓好质量,以往大流水都是加多查衫员来控制行吗?不行!因为品质的好坏是由工人操作的、由管理监管的,而不是由查衫员查出来的!以往大流水的做法不仅浪费了公司的人力、物力、财力,又没有把质量做好。这就是忽略了生产过程中员工的品质控制,好的品质保证最佳良方是“预防”。

      

      首先管理层要树立起[品质保证]观念,从[预防]做起。带动每个员工重视产品质量,要做到好的品质,JIT流水线是怎样控制品质的。

      

      品质保证的观念,从[预防]做起。带动每个员工重视产品质量,要做到好的品质,JIT流水线是怎样控制品质的。

      

      一,流水线怎样控制品质:

      

      1.品质部要明白客户的质量要求,及出货标准。

      

      2.统一质量要求、及收货标准,达到一个品质保证的共识。

      

      3.产前工作:组长试板要仔细核对制单、衫板了解阅读清楚,确定标准做工和工艺要求。

      

      大货生产:

      

      1.  产前会议,质量要求,自检、互检。

      

      2.  3件时全查,写出查报表,找出问题发生的真正原因,彻底解决。

      

      3. 组长以巡查为主,当发现某个工序连续出现3件返工时,停止生产,找出问题,解决问题,生产线最怕的不是停产、而是出现不良品:

      

      4、各组查必须100%查货,严格把关好车间质量关、成品数量关;

      

      5、巡检将下后整的成品必须抽查20%—30%,确认无误,签名下货。

      

      6、组检的职责:统一的标准收货。进行公平、公正、合理的查衫

      

      二、品质保证:

      

      1、在投产前明确各项作业的品质要求;

      

      2、制定品质保证的操作方法。设立层级监察制度。

      

      三、标准作业:操作方法有一定的规定,根据规则不浪费时间的工序,达到高效率生产的结果,这就是所谓的标准作业。操作一目了然。

      

      四、品质心态:下工序等于是自己的客户。正确纠正员工对待品质心态。

      

      五、标准的操作方法控制品质:任何位置发现问题都是每个员工的共同问题。在解决进程中也是共同解决,

      

      解决步骤:

      

      1)、发现问题停止生产;

      

      2)、组长召集全组员工现场品质会议 ;

      

      3)、返工处理方法(把次品查出,员工检查篮子的返工品,组织员工返工);

      

      六、合作精神:后工序是要向前工序索取,也是客人的需要;前工序也要关心后工序的方便,互相配合,

      

      1. 跟单部要与客户在质量上进行明确的沟通、要明白客户的质量要求,及出货标准。

      

      2. 跟单要在投产前与生产各部门主管(厂长、裁床主管、车间主管、尾部主管等)统一质量要求、及收货标准,达到一个品质保证的共识。

      

      3. 产前工作:

      

      组长试板要仔细对衫板、制单了解阅读清楚,避免疏忽造成严重错误。做好产前板后,要交车间QC/QC主管审核、确定标准做工和工艺要求。

      

      4. 大货生产:

      

      a.在大货生产之前,组长一定要同员工开产前会议,组长开货时要让员工明白各工序的质量要求,并要求员工完成自检、互检。

      

      b.当开货出成品3件时,交车间QC/QC主管全查,写出检查报表,并由车间主管、组长给员工开质量会议,找出问题发生的:真正原因,彻底解决。

      

      c.组长在生产过程中,巡查为主,当发现某个工序连续出现3件返工时,组长惟一能做的就是停止生产,找出问题,解决问题再生产。要明白:最怕的不是停产而是出现不良品。

      

      当然不会每一个员工都有良好的品质意识,设立后工序检查前工序的层级监察制度。因为只有在一定压力下,才有一致的品质意识。

      

      如果不及时发现,不良品就成恶性循环,不断出现。车间QC工作正是帮助组长及时发现不良品的出现,补充组长不足之处。我们要发挥J.I.T生产管理系统执行《全员参与》的[整体品质保证]精神。

      

      所谓全员参予的[整体品质保证],就是从各级管理人员、至生产员工,每个人都要承担[品质保证]的责任。我们要明白《品质就是客人对产品要求的准质;品质就是客人对你的工作、服务以至态度是否满意》。

      

      何为品质保证?

      

      1、整体品质保证:

      

      在实施生产流水线,[整体品质保证]首先管理人员,关键在投产前明确客方要求,通常大错都出在漏看资料或只按习惯处事,未作深入理解所导致。

      

      整体品质保证:是最快最好最节省的品质控制。事后检查只起监察作用,弥补不足。我们要制定标准的操作方法!

      

      2、标准作业:

      

      操作方法有一定的规定,根据规定以不浪费时间的工序,达到高效率生产的结果,这就是所谓的标准作业 最好能制定的操作规定一目了然,也可以说眼睛看得见的管理比较容易控制。

      

      生产线装裁片员工对于品质控制没有具体认识:正确做法应该是:裁片按次序全面铺开,能达到成件裁片尽在眼前的方式,必须每片查过再入篮子。更需提醒的是,因员工技术上需提升,每位装篮员工不可能在该位很长时间。当换新员工时,组长应用正确方法指引新员工养成工作上习惯。

      

      让员工明白一个人的问题就是大家的问题当发现问题时,只有生产停止下来,不良品才不会继续发生。管理人员及工人才有时间去解决,并感到必须急切解决。

      

      解决步骤:

      

      1)、当发现问题全组员工停止生产。

      

      2)、组长召集全组员工现场品质会议。

      

      A.让全组员工分析返工原因。

      

      B.找出真正返工原因后把应负责任的工人定下来。

      

      C.找出原因后,共同提出解决方法,组长按排员工尝试改善方法,以确定问题已经彻底解决。

      

      3)、返工处理方法

      

      A.当得出解决方法后组长组织返工,把半成品、成品、返工货全部清查选出

      

      B.员工各自检查篮子返工工序,把返工货传回返工人员

      

      C.组长按排部份员工拆,部份员工返工,部份员工检查

      

      D.当返工货全部返好、杜绝后再转入正常生产这样就把品质管理带到作业流程中,在生产过程中进行管理,这就是所谓的在流程中建立品质。

      

      所以我们在现场生产中裁片、半成品、成品、之间,后工序是要向前工序有要求,前工序也要关心后工序的方便,互相配合,才能达到整体的合作精神。

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